鍋爐用無縫鋼管需要探傷才能使用

鍋爐用無縫鋼管是制造鍋爐各種熱交換器的重要材料 ,承受著高溫高壓的作用。因此 ,對其質(zhì)量要求十分嚴格 ,不但要求進行渦流和超聲波探傷 ,而且探傷級別要求高 ,如渦流探傷的等級需達到GB/ T7735 —1995 標準的 B 級或更高。

鍋爐用無縫鋼管探傷要求

無縫鋼管探傷設備既能檢測不銹鋼管又能檢測碳合金結(jié)構(gòu)鋼管 ,使探傷等級達到 GB/ T7735 標準B級 ,滿足鍋爐用無縫鋼管的探傷要求。

鍋爐用無縫鋼管為鐵磁性材料 ,從渦流探傷理論可知 ,材料的磁導率μr 對渦流探傷有較大的影響。克服鐵磁性金屬磁導率對探傷影響的方法是對試件進行飽和磁化。由鐵磁性金屬磁滯回線知 ,當外加穩(wěn)恒磁場 H 達到一定值后,金屬的磁感應強度B 不再增加,趨于飽和狀態(tài), 而磁導率μr 降至最小值。鐵磁性材料經(jīng)飽和磁化后既消除了磁導率不均勻的現(xiàn)象 ,也使渦流的透入深度大大增加 ,經(jīng)過飽和處理的鐵磁性材料可作為非鐵磁性材料對待。

根據(jù)物質(zhì)的磁特性 ,磁飽和后的鐵磁性鋼管表面和內(nèi)部都有剩磁現(xiàn)象。在大多數(shù)情況下 ,剩磁是有害的或妨礙下道工序的進行 ,所以鐵磁性材料磁飽和后必須進行退磁處理。渦流探傷通常采用的是電磁退磁法 ,可用交流電 ,也可用直流電。此次技術(shù)改造采用交流退磁法 ,即在下料輥道安裝一個通有交流電的線圈 ,探傷后工件經(jīng)下料輥道通過并逐漸遠離線圈 ,達到退磁的效果。

渦流探傷設備功能

渦流探傷設備采用阻抗平面分析及全數(shù)字化設計技術(shù) ,能二維顯示和二維報警 ,可有效利用缺陷信號與干擾信號相位和幅度的差異 ,將干擾信號調(diào)至扇形報警區(qū)外 ,缺陷信號調(diào)至扇形報警區(qū)內(nèi) ,從而可靠地檢測并顯示出缺陷信號。其主要技術(shù)指標為 , 頻率 100MHz ～1MHz ;增益0～64 dB ,調(diào)節(jié)量 1 dB/ 檔;帶通濾波 ,中心頻率從 250 Hz～1 k Hz 分八檔;數(shù)字相位旋轉(zhuǎn)0°～360°,步進 1°;電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整;實時阻抗平面和時基掃描顯示模式;非等幅相位/ 幅度報警技術(shù);快速自動調(diào)零、任意設定報警域等。

渦流鋼管探傷設備

渦流探傷設備探頭設計

探頭的設計主要考慮其填充系數(shù)問題。檢測線圈相當于一有限長螺線管 ,在通電的情況下 ,靠近線圈內(nèi)壁的磁場較中心磁場強 。管內(nèi)壁處磁場不僅越來越強 ,而且變化率也越來越大。也就是說 ,填充系數(shù)較大時 ,檢測靈敏度高 ,對小缺陷較敏感; 但當工件在穿過線圈時出現(xiàn)抖動 ,則會帶來較大的噪聲;另外擦傷工件及損壞線圈的可能都要增加。所以確定填充系數(shù)應綜合以上因素 ,選擇比較適當?shù)拈g隙尺寸。要求制作的檢測線圈靈敏度高、分辨力好、抗干擾能力強,因此采取了兩條控制措施 ,

①嚴格制作加工工藝 , 精心操作 , 將零電勢控制在 < 10 mV 。

②工件與探頭內(nèi)壁的間隙控制在 2～4 mm 。

鍋爐用無縫鋼管探傷檢測設備各項技術(shù)性能符合 YB 4083 —2000 標準規(guī)定。經(jīng)過生產(chǎn)實踐 , 能探測 T91 , TP347H 和1Cr18Ni9 Ti 等無縫鋼管 ,達到了既能探測碳合金結(jié)構(gòu)鋼管又能探測不銹鋼管的目的 ,為保證鍋爐、電站用無縫鋼管的質(zhì)量提供了可靠的渦流檢測手段。