無縫管自動探傷設備介紹

本設備無縫管超聲波自動探傷設備，是我公司與山東省科學院激光研究所針對國內鋼管生產廠家量身研發的一套流水探傷檢測設備。該設備是可用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管工件探傷檢測，系統主要由探傷主機、平板成像單元、計算機圖像處理系統、監控系統、機械系統、電氣控制系統和防護及警示系統等七部分組成，能夠實時檢測管件內部、外部的圖像，從而判定內部是否存在缺陷及缺陷類型，同時通過計算機圖像處理系統完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質會發生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發生反射，被探頭捕捉后，根據波在材料中的聲速與實際檢測時發射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設備上體現出來就能判斷是否有缺陷形成了。

無縫管自動探傷設備組成

該設備包括從鋼管進入探傷起至完成探傷為止，整個探傷過程的全套機械、電氣控制、液壓、潤滑等設施具體設備組成：

超聲波探頭及跟蹤系統     橫梁及探頭行走系統 （ 含觀察檢修平臺）     32通道超聲探傷儀   

管端擋料裝置                   原地旋轉輥道系統 (包含短樣管調試輥道）      檢測軟件系統 

上料系統                          下料系統                                                           氣動裝置      

水路系統                          電控系統                                                           監控系統

無縫管自動探傷設備部分部件參數

①工件最大直徑----340mm, 工件最小直徑---114mm

②工件最大重量----2T

③輥輪最大轉速----30r/min   (30r---1r無級可調)

④輥輪電機功率-----18KW

⑤鋼管旋轉時的線速度：

探傷速度0～6m/min。變頻無級可調。（滿足生產要求）

設備總功率：50KW。另單獨供提一路純凈電源（可從照明電源中提?。β?KW。

無縫管自動探傷設備工藝描述

超聲采用水膜法對管材進行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架，上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道，旋轉輥道帶動管材原地旋轉；此時，探頭及跟蹤系統從起始位置駛出，感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監控系統監控，保證120%的檢測覆蓋，實現對工件的全覆蓋檢測。

無縫管自動探傷設備檢測方法

本設備超聲波縱傷檢測、橫傷檢測采用水膜耦合法。

超聲波探傷為一套檢測主機，實現縱傷、橫傷、測厚檢測。

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。

無縫管自動探傷設備主要技術參數

（1）檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

（2）檢測速度：0-6米/分鐘。

（3）管端盲區長度：≤150mm。

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）漏報率：≤0%。

（6）誤報率：≤1.0%。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

（9）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（10）噴標位置誤差：±50mm

（11）兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

（12）系統具有計算機實時數據顯示、存儲功能。

（13）系統工業計算機配備主頻在2.5G以上、4G內存、1T硬盤、Windows 7操作系統平臺，25寸液晶顯示器。

（14）采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

無縫管自動探傷設備優點

無縫管自動探傷設備采用全自動化檢測工藝，能實現在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波自動探傷設備的可靠性。儀器具有擴展性，可根據用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數進行擴充。特別適合用于制造工業用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

無縫管自動探傷設備質保期及售后服務

(1)飛泰對所供設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。

(2)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由飛泰負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由飛泰負責。

(3)從設備驗收合格簽字之日算起，飛泰提供設備1年質保期（人為損壞除外）。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。